緩慢炭化，使炭化過程中揮發分緩慢有序的分解溢出，溢出同時在碳基體內留下孔隙，高溫段在活化劑（水蒸氣）的氣氛下基炭的孔隙結構得以保護及擴大；

加熱升溫一次，整個炭化活化工藝時間縮短，使炭結構較大化的減少破壞，使得基炭在應用過程時，反復再生的次數較大增加，降低使用成本

該設備為外加熱，物料不與氧氣接觸，使活化反應較為溫和，可通過控制爐內溫度，即實現對活化反應的控制，使基炭不被氧化破壞孔隙及強度；

該設備為動態活化，每個物料充分和活化介質充分接觸，使每個物料反應趨于一致；

該活化爐的多產品道結構，使物料的堆積厚度降低，物料受熱更加均勻，從而使每個物料的溫度基本趨于一致，使其反應速度基本保持一致；

低能耗

該轉爐將物料大量的揮發份氣體及活化時產生的大量的水煤氣直接引入到爐膛內部，充分配氧燃燒，提供物料活化時所需大部分的熱量。在正常生產時，不需要其他燃料。

自動化程度高

該轉爐為連續進料、出料形式，可實現自動化生產，大幅減少操作人員的工作強度，設備的安全性及可靠性大幅提高。

投資低、生產成本低

由于把炭化活化整合為一臺設備生產，中間的炭化爐輸送、倉儲都省去，所需設備和占地面積都大幅減少，設備耗電、耗氣都大幅減少；設備維護費用、人員成本也大幅減少。

得率高

用相同原料做相同指標的活性炭，使用該設備生產出的活性炭比傳統設備使用的原料少20%~40%；

該設備為外加熱，物料不與氧氣接觸，物料在高溫時，沒有燒蝕現象；

該設備可更準的控制產品孔徑范圍，產品的孔徑分布更加均勻，相同指標下其消耗的物料就越少；

該設備為多產品道結構，物料的堆積厚度小，物料之間的摩擦減少，從而使物料的磨損減少。